弹簧圆锥破碎机的试验方法和检验规则

　　制造厂应对液压系统进行保压无渗漏试验，其试验压力应符合规定。检查齿轮啮合间隙时，须将偏心套与小齿轮一侧的机架衬套靠近，采用压铅方法测定。检查传动轴轴向游隙时，将小齿轮背部靠近传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一端面的间隙。检查排矿口尺寸可用固定在钢丝上的铅球，沿破碎腔四周大致均布4点上测定，4点铅球挤压后尺寸的算术平均值即为排矿口尺寸。测定用铅球的直径应大于预定排矿口的尺寸。破碎机的处理能力，可用皮带秤或将单位长度给料运输带上的物料称重，在根据运输带速度计算出。噪声测定应符合GB/T 3768《声学 声压法测定噪声源生功率级 反射面上放采用包络测量表面的简易法》的规定。每台破碎机经装配检查合格后，应在制造厂进行空负荷试车，并满足3.1.2.4的规定。试车后拆卸检查，破碎机各摩擦部位不准有严重烧伤发展、磨损现象。轻微烧伤部位需处理妥善后才能出厂。

　　测试方法

　　(1)制造商应对液压系统进行保压和无泄漏试验。

　　(2)检查齿轮啮合间隙时，偏心套应与小齿轮一侧的齿条衬套紧密接触，并用压铅法确定。

　　(3)检查传动轴轴向间隙时，将小齿轮背面靠在传动轴衬套端面上，并用塞尺检查甩油环和传动轴衬套另一端面之间的间隙。

　　(4)检查放矿口的尺寸是否可以通过固定在钢丝上并沿破碎腔周边分布在四个点上的弹丸来测量。挤压后放入的四个铅球的大小的算术平均值是矿石卸料口的大小。用于测量的弹丸直径应大于预定矿石排出口的尺寸。

　　(5)破碎机的处理能力可通过使用皮带秤或称重单位长度进料输送带上的物料，根据输送带速度计算。

　　(6)噪声测量应符合国标3768-1996。

　　(7)每台破碎机通过装配检验后，应在工厂空载试验，并满足技术要求。

　　(8)试运行后拆除并检查破碎机。破碎机的摩擦部件不应有严重烧伤、发黑和磨损。轻微烧伤的零件应在出厂前妥善处理。

　　(9)负荷试运行由用户进行，并满足以下要求:空载运行应符合技术要求;半负荷运行4h。